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无缝管的应用领域无缝管由于其优异的性能和广泛的应用领域，成为工业制造中不可或缺的重要材料。机械制造冷拔或冷轧精密无缝钢管用于制造机械结构和液压设备，可以大大节约机械加工工时，提高材料利用率和产品质量。无缝钢管用于制造汽车、海西同城拖拉机、海西当地航空等高精度结构钢管，提高机械的稳定性和安全性。地质钻探地质钻探用无缝钢管是地质部门进行岩心钻探的重要工具，包括钻杆、海西当地钻铤、海西本地岩心管等。无缝钢管具有高强度和耐腐蚀性，能够满足地质钻探的复杂环境。船舶制造船舶用碳钢无缝钢管用于制造船舶的耐压管系、海西锅炉及过热器，确保船舶的安全运行。无缝钢管能够承受高压和高温环境，保证船舶的稳定性和安全性。锅炉制造低中压锅炉和高压锅炉用无缝管用于制造锅炉的过热蒸汽管、海西同城沸水管等，承受高温高压环境。无缝管具有优异的耐高温和高压性能，保证锅炉的安全运行。石油化工石油钻探管和石油裂化用无缝管用于石油钻探和精密厂的炉管、海西同城热交换器，承受高压和腐蚀性环境。无缝钢管具有优异的耐腐蚀和耐高压性能，保证石油钻探和化工生产的安全运行。流体输送流体输送用无缝钢管广泛用于输送水、海西附近油、海西气等流体，确保流体的安全输送。无缝钢管具有优异的流体输送性能，保证流体的安全、海西本地稳定和高效输送。
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挤压法则是用穿孔机将管坯或钢锭穿孔，再用挤压机挤压成钢管，这种方法比斜轧法效率低，适用于生产高强度合金钢管。斜轧法和挤压法都必须先将管坯或钢锭加热，生产的钢管称为热轧管。用热加工法生产的钢管有时候可根据需要再进行冷加工。冷加工有两种方法：一种是冷拔法，就是将钢管通过拔管模拉拔，使钢管逐渐变细、海西附近伸长；另一种方法是冷轧法，它是将孟内斯曼兄弟发明的热轧机应用于冷加工中的方法。无缝钢管的冷加工，可以进步钢管的尺寸精度和加工光洁度，改善材质的机械性能等。生产工艺播报编辑钢管的无缝化主要是通过张力减径来完成的，张力减径过程是空心母材不带芯棒的连续轧制过程。在保证母管焊接质量的条件下，焊管张力减径工艺是将焊管整体加热到950摄氏度以上，再经张力减径机（张力减径机共有24道次）轧制成各种外径与壁厚的成品管，采用此工艺所生产的热轧钢管与普通的高频焊管有本质的区别通过加热炉加热后其焊缝与母体的金相组织和机械性能可以达到完全一致此外 ，通过多道次的张力减径机轧制和自动控制使得钢管的尺寸精度(尤其是管体圆度和壁厚精度)优于同类无缝管。
国标无缝管是用钢锭或实心管坯经穿孔制成毛管，然后经热轧、海西本地冷轧或冷拨制成。国标钢管在国内钢管业中具有重要的地 位。据不完全统计，国内现有国标钢管生产企业约240多家，无缝钢管机组约250多套，年产能力约450多万吨。从口径看，＜φ76的，占35％，＜φ159-650的，占25％。从品种看，一般用途管190万吨，占54％；石油管76万吨，占5.7％；液压支柱、海西同城精密管15万吨，占4.3％；不锈管、海西轴承管、海西当地汽车管共5万吨，占1.4％。轧制国标钢管的原料是圆管坯，圆管胚要经过切割机的切割加工成长度约为1米的坯料，并经传送带送到熔炉内加热。钢坯被送入熔炉内加热，温度大约为1200摄氏度。燃料为氢气或乙炔。炉内温度控制是关键性的问题.圆管坯出炉后要经过压力穿孔机进行穿空。一般较常见的穿孔机是锥形辊穿孔机，这种穿孔机生产效率高，产品质量好，穿孔扩径量大，可穿多种钢种。穿孔后，圆管坯就先后被三辊斜轧、海西同城连轧或挤压。挤压后要脱管定径。定径机通过锥形钻头高速旋转入钢胚打孔，形成钢管。钢管内径由定径机钻头的外径长度来确定。国标钢管经定径后，进入冷却塔中，通过喷水冷却，钢管经冷却后，就要被矫直。钢管经矫直后由传送带送至金属探伤机（或水压实验）进行内部探伤。若钢管内部有裂纹，气泡等问题，将被探测出。钢管质检后还要通过严格的手工挑选。钢管质检后，用油漆喷上编号、海西当地规格、海西当地生产批号等。并由吊车吊入仓库中。
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